WP-WDG システム – 農薬分野への適用
WP部分
まず、フィーダーからの原料供給 -- 最初の 3 メートルまでの材料移送3予混合用のミキサーと、供給プロセス中に集塵機がダストを収集し、混合された材料が粉砕のためにQDF-600ジェットミルに入ります。分級ホイールの異なる回転速度を調整することで、出力粒子サイズを調整できます。粉砕後、材料は最初の 4 メートルの上部にあるサイクロンと集塵装置に移送されます。3ドラフトファンの向心力でミキサーを通過し、2番目の4mに移送3パッケージ化またはWDGシステムへの移送前に混合するためのミキサー。
WP システムは、ジェットミル技術、混合技術、インテリジェント制御技術を完璧に組み合わせたものです。農薬を複数混合、再混合するのに満足のいく製品ですが、プロセス全体で粉塵が出ないという環境要求にも応えます。
WDG（水分散顆粒）は、水和剤乾燥懸濁剤または粒型とも呼ばれ、水中で造粒することにより形成される水和剤（WP）の原料であり、水中で速やかに崩壊分散することができ、高懸濁固体分散系を形成する顆粒製剤です。
造粒はプロセス全体の核心です。造粒機は、農薬の特性、実験データ、工学的応用例に基づいて、造粒農薬と乾燥プロセスを確実に設定するための鍵であり、回転押出造粒機または二軸押出造粒機を選択します。（駆動軸に冷却水システムを追加）セクション）、またはスクリュー造粒機（造粒チャンバーセクションに冷却水システムを追加）、または流動層造粒機（流動層造粒プロセスと押出造粒プロセスは異なります）。造粒の含水量の要件は約8〜18％です。ベース製品の特性と生産プロセスを考慮して、主に混練、造粒、乾燥、ふるい分け、包装、熱風システム、除塵システムからなるプロセスの設計を決定します。
まず、原材料は1000Lのバッファーに移送され、次に真空ZKS-6によって湿式混合のためZGH-1000垂直ミキサー機に移送され、湿式顆粒用の500L分配器を介してXL-450押出造粒機（3個）に移送され、その後QZLに送られます。 1300 ペレクター、ZQG-7.5 X 0.9 振動流動床乾燥機で顆粒をストリップし、次に ZS-1800 遠心振動ふるいを使用してふるいにかけ、必要なサイズの顆粒を取得します。
化学粉体用振動流動層乾燥機
化学粉体用振動流動層乾燥機
動作原理
振動流動床は静的流動床に基づいて開発された新しい技術です。流動床には機械的振動が加わります。湿った材料粒子が空気流に入り、流動床を形成します。加振力により材料が排出されます。空気分配プレートの振動により、材料粒子の流動化と流動床内の材料の移動が促進されます。流体材料は熱空気と接触し、同時に熱と物質の移動を行います。乾燥物は排出口から排出される。
特徴
1.高度な振動流動化技術を採用しており、乾燥材料粒子表面の損傷が少ない。
2. 安定した動き、優れた適応性。
3. 振動により流動化が起こり、乾燥風量が減少し、若干の粒子が混入します。
4. 材料の滞留時間が一定であり、製品の品質が均一です。
5. 表面水などの熱に弱い材料の短時間乾燥に使用されます。
結晶水を含むCUSO4・5H2O、MgSO4・7H2Oの乾燥。
適用範囲
乾燥プロセスまたは冷却プロセスで使用できます。粒子が嵩高く、不規則な製品の流れが容易ではない場合、または粒子の要求を緩和し、製品の完全な流動速度を維持し、結合しやすく、乾燥温度に敏感であり、含まれる製品に適用できます。材料ジェッソ製品の表面の水分を除去します。
技術パラメータ
| モデル | 流動層エリア (M2) | 吸気温度 (℃) | 出口空気温度 (℃) | 蒸発水量 （kg） | モーター | |
| モデル | Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200～260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
アプリケーション全般
この機械は、1対の回転粉砕ブレードを採用し、次のプロセスでペレット化するために備えられたステンレス鋼製シーブシリンダーによって湿った材料を円柱状の顆粒に粉砕します。この機械は、ステンレス鋼製のシーブを交換することにより、異なるサイズの顆粒を得ることができます。
湿った材料を処理することができ、材料と要件に応じてさまざまなサイズを得ることができます。
動作原理:
モーターの動力は三角ベルトホイールによってホスト内のギアボックスに伝達され、ギアボックス内の伝達部品によって動力が分配されます。原料を投入ホッパーに入れ、上から押し込みます。
混合後、材料は供給シュートに詰め込まれ、特殊なブレードによって外側に強制的に押し出されます。材料がブレードとスクリーンメッシュの隙間に詰まった場合、カッティングナイフが材料を均一なサイズに切断します。
技術パラメータ:
| 出力 | 150～250kg/時間（フレーク状）、50～100kg/時間（顆粒状） |
| 顆粒サイズ | 0.5～2mm |
| 最大圧力 | 294Kn(30T) |
| サイドシール圧力 | 9.8Kn |
| 送りモーター | 2.2Kw |
| 造粒モーター | 2.2Kw |
| 圧縮モーター | 7.5Kw |
| 送りネジ速度 | 6-33調整可能 |
| 圧縮ホイール速度 | 4-25調整可能 |
| 圧縮ホイールの寸法 | 240X100mm |
| 重量（約） | 2000kg |
| 本体寸法 | 1600X1000X2300mm |
| 制御盤の寸法 | 600X400X1300mm |
使用法
この機械は主に製薬産業、食品産業、固形飲料産業などに適しており、撹拌された原料を必要な量に分散させることができます。特に粘着性のある原料に適しています。
特徴：
この機械の原料と接触するすべての部品はステンレス鋼で作られています。その姿は美しさです。排出は自動ですので、手動による破損状態を回避できます。インライン生産にも対応します。
主な技術パラメータ
| フライスナイフのサイズ(mm) | 300 | 400 |
| 粒径(mm) | Φ2~2.2(お客様のご要望に応じて対応可能です) | Φ1.2~3(お客様のご要望に応じて対応可能です) |
| 全体寸法(mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| モーター出力(kw) | 3 | 4 |
| 重量(kg) | 350 | 400 |
| 生産能力(kg/h) | 100～200 | 140～400 |
原理
LGH縦型ミキサーは、底部原料送りオールと高速破砕オールで構成されており、底部オールは容器の壁に沿って材料を上部に連続的に送ります。
高速粉砕オールは材料を完全に粉砕し、材料を渦巻き状に循環させ、短時間で均一な混合を完了します。
設備の特徴
LGH縦型高速混合機は、国内外の先進技術を結集した当社工場の最新型高効率混合機です。主な特長は次のとおりです。
1.底部の材料オールは遠心力によって材料を上部に送り続けます。そして、上部の物質が中心で下部に落ち、渦のような物質循環が起こります。
2.高速破砕オールにより、下部オールで送り出されるバルク材料を完全に粉砕します。
3.2本のオールが高速回転するため、材料を短時間で均一に混合できます。混合速度と均一性は国内のあらゆる混合機の中で最高です。均一性は100%ミックスです。
4.排出バルブを開始すると、排出速度が非常に速く、機械の掃除が簡単です。
5.機械接触部品はステンレス鋼で作られており、混合プロセス中に材料が揮発したり、変成したり、失われたりすることはありません。
6.この機械は、さまざまな比率の乾燥した材料と湿った材料を混合するのに適しており、特にチキンエッセンス、溶解した薬、溶解した飲み物などの混合に適しています。
回転振動ふるい、振動ふるいとも呼ばれます。廃水や廃油などの液体をろ過し、粉乳、米、トウモロコシなどの材料中の不純物を除去します。混合粉末をさまざまなサイズに分類/グレードします。要件。
説明
回転木炭/石炭超音波振動ふるい機は、高度な技術を採用した高度なふるい装置です。超音波発生装置と振動ふるいから構成されます。これはスクリーニング効率における重要な進歩です。このふるい機は高度なインテリジェント振動超音波コントローラーを採用し、単一周波数によって引き起こされる多くの問題を解決し、超音波機能と振動ふるいの合理的な組み合わせを真に実現しました。
以下のような多機能です。
1. 分類
多層タイプは、異なる粒子を5グループ同時にふるい分けることができます。乾燥した材料に適しています。
2. ろ過
固体と液体の混合物は、単層または多層タイプにより異なるグレードの材料に効果的に分離できます。
3.不純物を取り除く
このユニットは、大量の材料からいくつかの過大または過大な粒子を迅速に分離できます。
ロータリー木炭・石炭超音波振動篩ふるい機に超音波装置を使用した洗浄システム
スペアパーツ
ニーダーは、高粘度材料や弾性塑性材料を混練、混合して重合させるのに最適な装置です。各ニーダーのセットには、W 型混合チャンバー内に 2 枚のシグマブレードが装備されています。一般の粉体混合機や液体ブレンダーでは処理できない高粘度のペーストや弾塑性材料の混練、混合、粉砕、分散、再重合に広く使用されています。農薬、化学、ゴム、食品、医薬品などの高密度混練が必要な業界でご使用いただけます。ミキサーよりも効果が優れています。ニーダーは2枚の羽根を備えた特殊な混合装置です。通常、速いものは毎分42回転の速度で回転し、遅いものは毎分28回転の速度で回転します。異なる速度により、混合材料が素早く均質化されます。
プラントエンジニアリング
- プラント設計
- プロセスの監視、制御、自動化
- ソフトウェア開発およびリアルタイム アプリケーション プログラミング
- エンジニアリング
- 機械製造業
プロジェクト管理
- プロジェクトの計画
- 建設現場の監督および管理
- 計装および制御システムの設置とテスト
- 機械およびプラントの試運転
- 従業員研修
- 制作全体にわたるサポート
プロジェクトの定義
- 実現可能性とコンセプトの検討
- コストと収益性の計算
- タイムスケールとリソースの計画
- ターンキー ソリューション、プラントのアップグレードおよび最新化ソリューション
プロジェクトデザイン
- 知識豊富なエンジニア
- 最新テクノロジーの使用
- あらゆる業界の何百ものアプリケーションから得た知識を活用
- 経験豊富なエンジニアやパートナーの専門知識を活用
