高硬度材料における流動層ジェットミルの特別な使用
接触製品の一部に特殊材料を使用し、異なる硬度の製品の研削要件を満たします。
● スチールよりも硬度が高い、さまざまな硬度の製品に適合するセラミックまたは SiO またはカーボランダム分級ホイール。
●ジェットミルの内壁にセラミックシートを貼ります。
●サイクロンセパレーターや集塵機へのPUやセラミックスの貼り付け。
ジェットミル粉砕システムは、ジェットミル、サイクロン、バグフィルター、ドラフトファンで構成されています。ろ過、乾燥、圧縮された空気がエアノズルから粉砕室に噴射され、4つの高圧ジェット気流の合流点で材料が互いに粉砕され、最終的に粉砕されます。次に、材料は遠心力と向心力によってさまざまなサイズに分類されます。適格な微粒子はサイクロンとバグフィルターによって収集され、大きすぎる粒子は再粉砕のために粉砕チャンバーに戻されます。
ノート：圧縮空気消費量は 2 m3/min ～ 40 m3/min。生産能力は材料の特定の特性に依存し、当社のテストステーションでテストできます。このシートの生産能力と製品の繊度のデータは参考値です。材料が異なれば特性も異なるため、1 つのジェットミル モデルでも材料ごとに異なる生産性能が得られます。お客様の材料に合わせた技術提案やトライアルについては、お気軽にお問い合わせください。
1.製品の純度を保証するための材料分類プロセスからの精密セラミックコーティング、柔軟な耐摩耗性ライニング。WC、SiC、SiN、SiOなどの高硬度製品に特に適しています2等々。
2. 温度上昇なし：空気膨張による粉砕条件下で粉砕するため、温度上昇はなく、粉砕キャビティ内の温度は正常に保たれます。
3.耐久性：セラミックまたはSiOまたはカーボランダムライニング モース硬度グレード5〜9の材料に適用されます。粉砕効果には、壁との衝突ではなく、粒子間の衝撃と衝突のみが含まれます。研削全体を通じて金属との非接触を保証し、最終製品の高純度を実現します。
4.ホイールの速度はコンバーターによって制御され、粒子サイズは自由に調整できます。分級ホイールは気流により材料を自動的に分離し、最終製品の粒度を効率的に制御します。超微粉製品は安定で信頼性があります。
フローチャートは標準的なフライス加工ですが、お客様に合わせて調整することができます。
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このシステムはインテリジェントなタッチスクリーン制御、簡単な操作、正確な制御を採用しています。
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