QDF-400 WP 400kg用ジェットミル連続生産システム
パキスタンで最も人気のあるWPライン-QDF-400連続生産システムは以下のフロー図と写真です
まず、フィーダーからの原料供給 -- 最初の 3 メートルまでの材料移送3予混合用のミキサーと集塵機が供給プロセス中に粉塵を収集し、その後3m3ホッパーは混合材料を保管し、その後ジェットミルに入れて粉砕します。分級ホイールの異なる回転速度を調整することで、出力粒子サイズを調整できます。粉砕後、最初の4mの上部にあるドラフトファンと集塵機の向心力によって材料がサイクロンに移送されます。3ミキサーに移し、2 番目の 4m に移します。3パッケージ化またはWDGシステムへの移送前に混合するための水平リボンミキサー。
1.粉砕プロセスは、高効率の流動層ジェットミルの作動原理を適用しており、粒度分布は均一です。
2.供給工程はマイナス圧エア輸送となっており、粉塵の飛散を防ぐため排気装置が付いています。
3.最初と最後の混合プロセスは両方とも、二軸スクリューミキサーまたは水平スパイラルリボンブレンダーを使用し、混合が十分かつ対称であることを保証します。
4.製品出口は自動包装機に直接接続できます。
5.システム全体はリモートPLC制御で制御されます。便利な操作とメンテナンス、装置の自動運転。
6.低エネルギー消費：他の空気式粉砕機と比較して30％～40％のエネルギーを節約できます。
7. 粉砕が困難な高混合比材料や粘性材料の粉砕にも適用可能です。
空気源システム - エアコンプレッサー、油除去器、空気貯蔵タンク、空気凍結乾燥機、精密フィルター。
動作原理
コンプレッサーは空気を圧縮するために使用され、単段、オイルインジェクションでモーターによって駆動されます。これには、エアエンド、モーター、オイル/ガスセパレーター、オイルクーラー、エアクーラー、ファン（空冷タイプのみ）、水分トラップ、電気制御キャビネット、ガスパイプライン、石油パイプラインおよび水パイプライン（水冷式のみ）、調整システム。ケーシング内に一対の共役ローターがあります。オスローターには4つの歯があり、メスローターには6つの歯があります。メスローターの後にオスローターが高速で続きます。2つのローター間の歯の変位が少ないため、入口フィルターからの空気とケーシングからの潤滑油が高圧で徐々に圧縮されます。歯の変位が出口ポートにまっすぐに向かう場合、圧縮空気とオイルの混合物が出口ポートから流れ、次にオイル/ガス分離器に流れ込み、オイルと空気を分離します。次に、空気は最低圧力バルブ、エアクーラー、水分トラップを通って、最終的に空気供給パイプラインに流れます。分離されたオイルはセパレーターの底に落ち、オイルクーラー、オイルフィルターに流れ、最終的には差圧によりエアエンドに流れてリサイクルされます。
動作原理
高温多湿の空気と冷気は、蒸発器の負荷を軽減するために最初の予冷熱交換器（蒸発器から冷たい圧縮空気を熱交換する）に流入し、同時に冷気から排出された圧縮空気を加熱し、冷気から遠ざけます。飽和。その後、蒸発器に入りさらに12℃以下に冷却され、冷却過程で分離された水が分離器に再び入り、山副水装置から排出されます。乾燥した冷気は、予冷熱交換器によって放出される熱で取り出されます。
動作原理
圧縮空気貯蔵タンクとしても知られる空気貯蔵タンク (圧力容器) は、圧縮空気を貯蔵するために特別に使用される圧力容器です。これは主にガスバッファーを貯蔵するために使用され、エアコンプレッサーの頻繁なロードとアンロードを回避し、ほとんどの液体水を除去するためにシステム圧力を安定させる役割を果たします。ガス貯蔵タンクは通常、シリンダー本体、ヘッド、フランジ、ノズル、シール要素とサポート、その他の部品とコンポーネント。さらに、安全弁、圧力計、ドレンバルブ、その他の付属品も装備されており、さまざまな生産プロセスの役割を果たします。
本製品は圧縮空気を粉砕媒体とする流動層粉砕機です。ミル本体は、破砕エリア、伝達エリア、選別エリアの 3 つのセクションに分かれています。グレーディングエリアにはグレーディングホイールが装備されており、速度はコンバーターによって調整できます。粉砕室は粉砕ノズル、フィーダーなどで構成されます。粉砕ノズルには粉砕キャニスターの外側にあるリング状の空気供給ディスクが接続されています。
ジェットミル- 分級ホイールの遠心力とドラフトファンの向心力の作用により、ジェットミルの内部で材料が流動層になり、異なる粒度の粉末が得られます。
PLC制御システム- このシステムはインテリジェントなタッチスクリーン制御、簡単な操作、正確な制御を採用しています。このシステムは高度な PLC + タッチ スクリーン制御モードを採用しており、タッチ スクリーンはこのシステムの操作端末であるため、このシステムの正しい動作を確保するには、タッチ スクリーン上のすべてのキーの機能を正確に把握することが非常に重要です。
上部フィーダー-集塵機に柔軟に接続して粉塵の漏れを防ぎ、連続供給が可能です。
サイクロン分離機と集塵機–製品の捕集と集塵により、原料の流れ方向が分散され、物質の蓄積が回避されます。クリーンな生産と排気ガスの環境保護要件を満たすために、生産プロセスでの粉塵のリサイクルを確実に行います。
二軸スクリューミキサー- 長いスターラーとスクリューの設計により、公転と自転の作用下で材料が完全に混合し沈降するのを防ぎます。
動作原理
二軸スクリューミキサーは粉末、顆粒、液体の混合を統合します。二軸ミキサーの回転は、一連のモーターとサイクロイド減速機によって完了します。2本のスクリューによる非対称混合により、撹拌範囲が拡大し、撹拌速度が速くなります。混合機は 2 つの非対称螺旋の高速回転によって推進され、シリンダー壁から上向きに流れる 2 つの非対称螺旋柱を形成します。スパイラル軌道によってアームを回転させると、異なるレベルのスパイラル材料がエンベロープ内のスタッドに形成され、材料の転位部分が促進され、材料の他の部分がネジとして投げ込まれ、常に更新される全円軸受材料を実現します。
水平スパイラルリボンミキサー-最終製品に補助剤や他の化学物質を添加する必要がある特定の製品を製造する方が便利です。また、混合は二軸ミキサーよりもはるかに優れており、より正確です。ツインスクリューミキサーよりも本体高さが低く、取り付けが簡単です。
動作原理:
横型ダブルリボンミキサーは、横型U字型タンク、開口部あり（またはなし）のトップカバー、二層リボン混合撹拌機を備えた単一シャフト、伝達ユニット、支持フレーム、シール要素、排出構造などで構成されています。リボンブレードは常に 2 層です。外層のリボンは素材を両端から中心に向かって集め、内層のリボンは素材を中心から両端に向かって広げます。材料が繰り返し移動することで渦を形成し、均一な混合が得られます。
ドラフトファン- ドラフトファンの遠心力によりWPシステム全体を負圧にし、材料を粉砕し、粉砕システムからの排気ガスを放出します。
ウォータースクラバー- 0.5μm未満の粉体は水スクラバーに入り、水膜層に吸収され、水流の底部の円錐形に沿って排出されます。粉塵による環境汚染を防ぎます。
含塵ガスはシリンダ下部から接線方向に導入され、上方に回転します。粉塵は遠心力により分離され、シリンダー内壁に投げ飛ばされます。シリンダ内壁を流れる水膜層に吸着され、水流の底部コーンとともにダスト排出口から排出されます。シリンダ上部に配置された複数のノズルによって水膜を形成し、噴霧されます。このようにして、シリンダーの内壁は常に下向きに回転する非常に薄い水の膜で覆われ、除塵効果を向上させるという目的を達成します。
分類ホイール
電磁弁
ノズル
吐出弁
出口
