Jet Mil 用コンポーネント
1.ベアリングを外側に置き、材料が内側に入るのを防ぎ、詰まります。
2.バルブとバルブコアは鋳造部品であり、長期間使用しても変形しません。
3.CNCプロセスにより良好な精度が保証されます。
説明
DSH 二軸ミキサーは粉末、顆粒、液体の混合を統合します。二軸ミキサーの回転は、一連のモーターとサイクロイド減速機によって完了します。2本のスクリューによる非対称混合により、撹拌範囲が拡大し、撹拌速度が速くなります。混合機は 2 つの非対称螺旋の高速回転によって推進され、シリンダー壁から上向きに流れる 2 つの非対称螺旋柱を形成します。スパイラル軌道によってアームを回転させると、異なるレベルのスパイラル材料がエンベロープ内のスタッドに形成され、材料の転位部分が促進され、材料の他の部分がネジとして投げ込まれ、常に更新される全円軸受材料を実現します。次に、上記の 2 つの材料が中央の凹状の空洞に再び結合され、材料の下向きの流れが形成され、底部の穴が補われ、対流循環が形成されます。
特徴
1.均一混合
2.短い混合時間5〜15分
3.きれいな排出と残留物なし
4.中央排出バルブ:
電子式、空圧式、手動式（オプション）
ボールバルブ、フラップバルブ、ナイフゲートバルブ、バタフライバルブ（オプション）
5.メインシャフトシール：スタッフィングシールとエアパージシール
6.ドライブ: シーメンスモーター、サイクロイドまたはギア減速機
7.リミット/セーフティスイッチ（オプション）
8.加熱/冷却ジャケットオプション)
コーンミキサーの用途:
1.適用可能な材料の割合が低く、粉末粒子が比較的大きな材料である;
2.セラミック釉薬の穏やかな混合プロセスに適しており、材料粒子は圧力供給されたり壊れたりしません。
3.熱に弱い素材は過熱しません。
４．粉末において、粉末混合プロセスは、作業条件を追加したり、複数の噴霧出口手段に液体を供給したりするのが非常に簡単である。
5.転位便利な材料の底部バルブ、スパイラルの底部に固定具がないため、圧力供給現象がありません。
動作原理:
横型ダブルリボンミキサーは、横型U字型タンク、開口部あり（またはなし）のトップカバー、二層リボン混合撹拌機を備えた単一シャフト、伝達ユニット、支持フレーム、シール要素、排出構造などで構成されています。リボンブレードは常に 2 層です。外層のリボンは素材を両端から中心に向かって集め、内層のリボンは素材を中心から両端に向かって広げます。材料が繰り返し移動することで渦を形成し、均一な混合が得られます。
パフォーマンスと機能:
1.材質：ステンレス鋼304 / 316Lまたは軟鋼Q235;
2. 表面処理: 塗装 (軟鋼)、研磨/サンドブラスト (ステンレス鋼);
3. リボン撹拌機: 二層 & 二方向;
4.ミキサータンク：水平、U字型タンク。
5. シャフト: 水平、中空、一体型単一シャフト;
6. 混合時間：5〜15分。
7. 作業モデル: バッチ混合。
8. 減速機: サイクロイド減速機;
9.回転速度: 固定速度;
10. メインシャフトシール: (テフロン) スタッフィングシールまたはエアパージシール;
11. 開口部：供給口、マンホール、点検・接続口。
12.排出バルブ: 空気圧または手動フラップ排出バルブ;
13. 動作条件: NPT (通常の圧力および温度)。
14. 耐久性が高くありません: 材料を投入したままミキサーを開始できません。
15.電源: 220V 50HZ 単相/380V 50HZ 3 相;
16. 防爆されていない電子機器 (モーター、電子要素、制御キャビネット)。
ジェットノズル
分類されたホイール
