電池産業およびその他の化学材料用途の流動層ジェットミル
流動層空気圧ミルは、乾燥材料を超微粉末に粉砕するために使用される装置であり、基本構造は次のとおりです。
本製品は圧縮空気を粉砕媒体とする流動層粉砕機です。ミル本体は、破砕エリア、伝達エリア、選別エリアの 3 つのセクションに分かれています。グレーディングエリアにはグレーディングホイールが装備されており、速度はコンバーターによって調整できます。粉砕室は粉砕ノズル、フィーダーなどから構成されます。粉砕ノズルには粉砕キャニスターの外側にあるリングサー供給ディスクが接続されています。
材料は材料フィーダーを通って粉砕室に入ります。特別に装備された 4 つの破砕ノズルを介して、圧縮空気ノズルが高速で破砕室に流入します。材料は超音波噴出流の中で加速を受け、破砕室中央の集束点で衝撃・衝突を繰り返し、破砕されます。粉砕された材料は上昇流に乗って選別室に入ります。選別ホイールは高速で回転するため、材料が上昇すると、粒子には選別ローターから発生する遠心力と気流の粘性から発生する向心力がかかります。粒子が向心力よりも大きな遠心力を受けている場合、必要な分級粒子よりも大きな直径を有する粗粒子は分級ホイールの内室に入らず、破砕室に戻って破砕されます。必要な分級粒子の直径に適合した微粒子は分級ホイールに入り、空気流に乗って分級ホイールの内室のサイクロンセパレーターに流れ込み、コレクターによって収集されます。ろ過された空気は、フィルターバッグ処理後に空気取入口から放出されます。
空気式粉砕機は、エアコンプレッサー、油回収機、ガスタンク、凍結乾燥機、エアフィルター、流動層空気式粉砕機、サイクロン分離機、コレクター、空気吸入器などで構成されています。
詳細ショー
製品と接触する研削部全体にセラミックペーストとPUライニングを施し、鉄くずの混入を防ぎ、端子製品の効果を損ないません。
1.精密セラミックコーティング、材料分類プロセスから鉄汚染を100％排除し、製品の純度を保証します。高酸コバルト、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元材料、炭酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウムなどの電子材料の鉄含有量要件に特に適しています。
2. 温度上昇なし：空気膨張による粉砕条件下で粉砕するため、温度上昇はなく、粉砕キャビティ内の温度は正常に保たれます。
3.耐久性: フライス加工効果には壁との衝突ではなく、粒子間の衝撃と衝突のみが含まれるため、モース硬度がグレード 9 未満の材料に適用されます。
4.エネルギー効率：他の空気圧粉砕機と比較して30％〜40％節約します。
5.不活性ガスは、可燃性および爆発性物質を粉砕するための媒体として使用できます。
6.システム全体が粉砕され、粉塵が少なく、騒音が低く、生産プロセスがクリーンで環境保護です。
7.システムはインテリジェントなタッチスクリーン制御、簡単な操作、正確な制御を採用しています。
8.コンパクトな構造: メインマシンのチャンバーは粉砕のための閉回路を構成します。
フローチャートは標準的なフライス加工ですが、お客様に合わせて調整することができます。
| モデル | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| 使用圧力(Mpa) | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 |
| 空気消費量(m3/分) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| 供給材料の直径（メッシュ） | 100～325 | 100～325 | 100～325 | 100～325 | 100～325 | 100～325 |
| 粉砕の細かさ(d97μm) | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 |
| 能力(kg/h) | 0.5～15 | 10～120 | 50～260 | 80～450 | 200～600 | 400～1500 |
| 設置電力 (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| 材料 | タイプ | 供給粒子径 | 排出粒子径 | 出力（kg/h） | 空気消費量(m3/分) |
| 酸化セリウム | QDF300 | 400(メッシュ) | d97、4.69μm | 30 | 6 |
| 難燃剤 | QDF300 | 400(メッシュ) | d97、8.04μm | 10 | 6 |
| クロム | QDF300 | 150(メッシュ) | d97、4.50μm | 25 | 6 |
| フロフィライト | QDF300 | 150(メッシュ) | d97、7.30μm | 80 | 6 |
| スピネル | QDF300 | 300(メッシュ) | d97、4.78μm | 25 | 6 |
| タルカム | QDF400 | 325(メッシュ) | d97、10μm | 180 | 10 |
| タルカム | QDF600 | 325(メッシュ) | d97、10μm | 500 | 20 |
| タルカム | QDF800 | 325(メッシュ) | d97、10μm | 1200 | 40 |
| タルカム | QDF800 | 325(メッシュ) | d97、4.8μm | 260 | 40 |
| カルシウム | QDF400 | 325(メッシュ) | d50、2.50μm | 116 | 10 |
| カルシウム | QDF600 | 325(メッシュ) | d50、2.50μm | 260 | 20 |
| マグネシウム | QDF400 | 325(メッシュ) | d50、2.04μm | 160 | 10 |
| アルミナ | QDF400 | 150(メッシュ) | d97、2.07μm | 30 | 10 |
| パールパワー | QDF400 | 300(メッシュ) | d97、6.10μm | 145 | 10 |
| 石英 | QDF400 | 200(メッシュ) | d50、3.19μm | 60 | 10 |
| 重晶石 | QDF400 | 325(メッシュ) | d50、1.45μm | 180 | 10 |
| 発泡剤 | QDF400 | d50、11.52μm | d50、1.70μm | 61 | 10 |
| 土壌カオリン | QDF600 | 400(メッシュ) | d50、2.02μm | 135 | 20 |
| リチウム | QDF400 | 200(メッシュ) | d50、1.30μm | 60 | 10 |
| きらら | QDF600 | 400(メッシュ) | d50、3.34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325(メッシュ) | d97、3.50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500(メッシュ) | d97、3.65μm | 250 | 10 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d50、1.19μm | 700 | 20 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d50、1.00μm | 390 | 20 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d50、0.79μm | 290 | 20 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d50、0.66μm | 90 | 20 |
| 凹凸 | QDF800 | 300(メッシュ) | d97、10μm | 1000 | 40 |
| ブラックシリコン | QDF800 | 60(メッシュ) | 400(メッシュ) | 1000 | 40 |
