普及型流動層ジェットミル

1.温度上昇なし：空気膨張の作業条件下で材料が粉砕されるとき、温度は上昇せず、粉砕キャビティ内の温度は正常に保たれます。

2. 汚染なし: 媒体を介さずに材料同士の衝突や衝撃によって材料が気流や地面によって移動するため、プロセス全体が汚染されません。完全に自己研削なので、装置は耐久性があり、製品の純度は対照的に高いです。研削は密閉システムで行われ、粉塵や騒音が少なく、クリーンで環境に優しい生産プロセスです。

3. 耐久性: フライス加工効果には壁との衝突ではなく、粒子間の衝撃と衝突のみが含まれるため、モース硬度がグレード 9 未満の材料に適用されます。特に高硬度、高純度、高付加価値の材料に適しています。

4. 計量制御システム、高精度、オプション、高い製品安定性。

オプションの防爆設計により、可燃性および爆発性酸化物材料の超微粉砕加工要件を満たす窒素循環システムにアップグレードすることもできます。

5.利用可能な粒径D50:1-25μm。良好な粒子形状、狭い粒度分布。最大80m/sのライン速度を備えた世界をリードする高精度分級機ローターで、製品要件に合わせた高精度を保証します。ホイールの速度はコンバーターによって制御され、粒子サイズは自由に調整できます。分級ホイールは気流により材料を自動的に分離し、粗大粒子は発生しません。超微粉製品は安定で信頼性があります。

6.一定温度または低温、媒体を含まない粉砕、特に熱に敏感、低融点、糖分、揮発性の材料に適しています。

7.高いエネルギー利用率、材料の流れを促進し、粉末スクリーニング効率を向上させます。

8.インナーライナー、分級ホイール、ノズルなどの主要部品は、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素などのセラミック製で、研削中ずっと金属との接触がなく、最終製品の高純度を実現します。

9.PLC 制御システム、簡単な操作。

10.モーターをベルトで接続して速度を上げ、有名なモーターブランドがなくても高速モーターの問題を解決できます。

多段分級機と直列に使用して、複数のサイズの製品を一度に生産できます。