電池産業およびその他の化学材料用流動床ジェットミル
流動床空気圧粉砕機は、乾燥した材料を超微粉末に粉砕するために使用される装置であり、基本的な構造は次のとおりです。
本製品は、圧縮空気を粉砕媒体とする流動床粉砕機です。粉砕機本体は、粉砕エリア、トランスミッションエリア、グレーディングエリアの3つのセクションに分かれています。グレーディングエリアにはグレーディングホイールが備えられており、コンバーターによって速度調整が可能です。粉砕室は、粉砕ノズル、フィーダーなどで構成されています。粉砕キャニスター外側のリング状供給ディスクは、粉砕ノズルに接続されています。
原料は原料供給装置から粉砕室に入ります。圧縮空気は専用に装備された4つの粉砕ノズルから高速で粉砕室に噴射されます。原料は超音波噴流によって加速され、粉砕室の中央の集束点に衝突を繰り返しながら粉砕されます。粉砕された原料は上昇流とともにグレーディング室に入ります。グレーディングホイールは高速回転するため、原料が上昇する際には、グレーディングローターから発生する遠心力と、気流の粘性によって発生する向心力の両方の作用を受けます。粒子にかかる遠心力が向心力よりも大きい場合、必要なグレーディング粒子径よりも大きい粗粒子はグレーディングホイールの内室に入らず、粉砕室に戻って粉砕されます。必要な分級粒子径に適合した微粒子は分級ホイールに入り、空気流とともに分級ホイール内室のサイクロンセパレーターに流入し、コレクターによって捕集されます。ろ過された空気は、フィルターバッグ処理後、吸気口から排出されます。
空気圧粉砕機は、空気圧縮機、オイル回収器、ガスタンク、凍結乾燥機、空気フィルター、流動床空気圧粉砕機、サイクロン分離機、コレクター、空気取り入れ口などで構成されています。
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製品と接触する研削部品全体にセラミックペーストとPUライニングを施し、スクラップ鉄の取り込みを防ぎ、最終製品に無効な効果をもたらします。
1. 精密セラミックコーティングは、材料選別工程における鉄汚染を100%排除し、製品の純度を保証します。特に、コバルト酸、マンガン酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元系材料、炭酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウムなどの電池正極材料など、電子材料の鉄含有量要件を満たす用途に適しています。
2. 温度上昇なし：材料は空気膨張の動作条件下で粉砕され、粉砕キャビティ内の温度は正常に維持されるため、温度は上昇しません。
3.耐久性：粉砕効果は壁との衝突ではなく、粒子間の衝撃と衝突のみを伴うため、モース硬度グレード9以下の材料に適用されます。
4.エネルギー効率が高い：他の空気圧粉砕機と比較して 30% ～ 40% の節約になります。
5.不活性ガスは、可燃性および爆発性の物質を粉砕するための媒体として使用できます。
6. システム全体が粉砕され、粉塵と騒音が少なく、生産プロセスはクリーンで環境に優しいです。
7. システムはインテリジェントなタッチスクリーン制御を採用しており、操作が簡単で、制御が正確です。
8.コンパクトな構造：主機械のチャンバーは破砕用の閉回路を構成します。
フローチャートは標準的なフライス加工であり、顧客に合わせて調整できます。
| モデル | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| 作動圧力（Mpa） | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 | 0.75～0.85 |
| 空気消費量（立方メートル）3/分) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| 供給材料の直径（メッシュ） | 100～325 | 100～325 | 100～325 | 100～325 | 100～325 | 100～325 |
| 粉砕の細かさ（d97μm） | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 | 0.5～80 |
| 容量（kg/h） | 0.5～15 | 10～120 | 50～260 | 80～450 | 200～600 | 400～1500 |
| 設置電力（kW） | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| 材料 | タイプ | 供給粒子の直径 | 排出粒子の直径 | 出力（kg/時） | 空気消費量（立方メートル）3/分) |
| 酸化セリウム | QDF300 | 400(メッシュ) | d974.69μm | 30 | 6 |
| 難燃性 | QDF300 | 400(メッシュ) | d978.04μm | 10 | 6 |
| クロム | QDF300 | 150(メッシュ) | d974.50μm | 25 | 6 |
| フロフィライト | QDF300 | 150(メッシュ) | d97、7.30μm | 80 | 6 |
| スピネル | QDF300 | 300(メッシュ) | d974.78μm | 25 | 6 |
| タルカム | QDF400 | 325(メッシュ) | d97、10μm | 180 | 10 |
| タルカム | QDF600 | 325(メッシュ) | d97、10μm | 500 | 20 |
| タルカム | QDF800 | 325(メッシュ) | d97、10μm | 1200 | 40 |
| タルカム | QDF800 | 325(メッシュ) | d97、4.8μm | 260 | 40 |
| カルシウム | QDF400 | 325(メッシュ) | d50、2.50μm | 116 | 10 |
| カルシウム | QDF600 | 325(メッシュ) | d50、2.50μm | 260 | 20 |
| マグネシウム | QDF400 | 325(メッシュ) | d50、2.04μm | 160 | 10 |
| アルミナ | QDF400 | 150(メッシュ) | d972.07μm | 30 | 10 |
| 真珠の力 | QDF400 | 300(メッシュ) | d976.10μm | 145 | 10 |
| 石英 | QDF400 | 200(メッシュ) | d50、3.19μm | 60 | 10 |
| 重晶石 | QDF400 | 325(メッシュ) | d50、1.45μm | 180 | 10 |
| 発泡剤 | QDF400 | d5011.52μm | d50、1.70μm | 61 | 10 |
| 土壌カオリン | QDF600 | 400(メッシュ) | d502.02μm | 135 | 20 |
| リチウム | QDF400 | 200(メッシュ) | d50、1.30μm | 60 | 10 |
| キララ | QDF600 | 400(メッシュ) | d50、3.34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325(メッシュ) | d97、3.50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500(メッシュ) | d97、3.65μm | 250 | 10 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d50、1.19μm | 700 | 20 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d500.79μm | 290 | 20 |
| 黒鉛 | QDF600 | d50、3.87μm | d500.66μm | 90 | 20 |
| 凹凸 | QDF800 | 300(メッシュ) | d97、10μm | 1000 | 40 |
| ブラックシリコン | QDF800 | 60(メッシュ) | 400(メッシュ) | 1000 | 40 |
